Bu üretim yönteminde, dişi ve erkek kalıplar kullanılarak iki düzgün yüzlü ürün elde edilir. RTM için özel olarak tasarlanmış iki ayrı kalıp arasına RTM elyafı ve diğer takviyeler yerleştirilerek kalıplar kapatılır. Daha önceden hazırlanmış olan bir enjeksiyon noktasından, basınç kontrollü bir RTM makinesi ile reçinenin kapalı kalıpların içine enjekte edilir. El yatırmasına kıyasla, RTM ile verimlilik ve ürün kalitesi daha yüksektir. Bu yöntemle büyük boyutlu ve karmaşık parçaların yanı sıra, sandviç yapıdaki ürünler de tek bir işlemle kalıplanabilir, ayrıca farklı bölgelerde farklı cidar kalınlıkları sağlanabilir. Oluşan egzotermik reaksiyon nedeniyle, reçinenin sertleşmesi sırasında ortaya çıkan ısı, kalıbı da ısıtarak kalıplama süresinde avantaj sağlar. Kapalı ortamda reçinenin kürlenmesi, RTM metodunun çevreye daha az kimyasal buhar salınımı yapmasını sağlar.
